?阻燃劑的協效作用和對抗作用

1、協效作用

不一樣種類阻燃劑一起添加，通常具備比單一添加好很多的實際效果，這就是阻燃劑的協效作用。最常見的便是鹵銻協效作用，三氧化二銻獨立添加不具備阻燃實際效果，僅有同鹵系阻燃劑一起添加才會出現阻燃作用。緣故是二者復合型可造成阻燃作用很大的、鹵化物銻和鹵氧化銻。

溴、氯復合型，當溴、氯二者的復合型占比為1:1時，阻燃劑中溴、氯總成分為10-12%時，協效作用不錯。鹵、磷復合型可造成很大的協作作用：

一是由于鹵、磷復合型可轉化成高熔點的三氧化磷（熔點173℃）和五氧化磷（熔點106℃），他們可防護O2；

二是由于鹵系阻燃劑關鍵充分發揮液相阻燃實際效果，磷系阻燃劑關鍵充分發揮固相阻燃實際效果，二者在一起產生一個氣、固阻燃管理體系。

磷、氮協效作用，氮系阻燃劑的加盟可推動磷系阻燃劑的碳化作用。磷系阻燃劑與含羧基化學物質協效作用，磷系阻燃劑與氯化鋁、氫氧化鋁、含水量硼酸鋅等均有協作性，緣故為含水量化學物質燃燒時羧基滑脫汽化，吸熱反應減溫，給含磷量阻燃劑轉化成玻璃狀多聚磷酸給予了資源優勢。溴系阻燃劑、水合硼酸鋅協效作用，水合硼酸鋅和溴系阻燃劑并且用，燃燒時可轉化成溴化硼或溴化鋅殘留在纖維材料表層，他們在熱融情況下是一種高密度的玻璃狀熔化物，能將易燃的纖維材料封閉式起來，因而二者有協作作用，而且實際效果顯著。鋁、鎂氫氧化鎳協效作用，氯化鋁和氫氧化鋁協作添加，除充分發揮分別阻燃作用如溶解吸熱反應、轉化成水蒸汽稀釋液易燃氣體、沉渣堆積能阻隔O2等三層面外，氯化鋁還可推動氫氧化鋁的碳化作用，加快纖維材料表層碳化，二者的復合型占比為3/1～1/1中間。磷系、銻系協效作用，協作原理同鹵、銻。三氧化二銻、活性氧化鋅協效作用，當二者復合型占比為2/1時，有協作作用。阻燃劑中間協效作用可明顯增強阻燃實際效果，降低阻燃劑的添加量。

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阻燃劑廠家告訴你什么是?阻燃劑的協效作用和對抗作用?

2、對抗作用

不一樣種類阻燃劑一起添加，假如阻燃實際效果降低，這就是阻燃劑的抵抗作用。如鹵系阻燃劑不可以與有機硅材料系一起添加，二者一起添加氧指數降低6-7。紅磷不可以與有機硅材料一起添加，一起添加氧指數降低20%之上。三、原材料阻燃功能測試

纖維材料阻燃測試標準具體分成下列幾種：

1、點燃性和易燃性，

2、火苗傳播性，

3、釋性熱，

4、生煙性，

5、有害及腐蝕燃燒物質，

6、阻燃性。

如檢測點燃性和易燃性有引燃溫度、閃燃溫度、起火溫度、極限氧指數、UL94易燃性試驗；檢測釋性熱有錐型量熱儀法、量熱計法；檢測生煙性有電子光學法即煙相對密度和質量法即粉塵品質。以上特性盡管看上去是單獨的，但事實上相互之間存有一定的聯絡。

前邊上述針對高阻燃級別的CMR級電纜線關鍵調查電纜線的燃燒特性，如燃燒的長短及其燃燒做到的溫度。而更高級的CMP級電纜線除開在更苛刻標準下調查以上特性，還對煙相對密度有規定。因而針對電線電纜能夠實地考察的主要參數有點燃性和易燃性、釋性熱、生煙性。大部分公司由于標準的限定，關鍵從極限氧指數、生煙性和煙相對密度等對所科學研究高阻燃特性開展調查。極限氧指數（LOI，下稱氧指數）法就是指在要求標準下，試件在氧、氮混和氣旋中保持穩定燃燒需要的最少吸氧濃度，以混合氣中氧氣濃度來表明。該辦法最先由美國科學家Fenimore等在1966年明確提出，之后英國原材料與試驗學好（ASTM）為此為根本制訂LOI實驗辦法和ASTMD2863-1970規范，國際海事組織也制訂了相對的辦法和規范ISO4589，我國的國家行業標準為GB/T2406，全新規范為2008年修定。氧指數法分辨材質的辦法簡易，由于由于氣體的氧氣含量為21，而一般的燃燒又離不了O2，因此氧指數越大，一般就越不易燃燒。氧指數法越高一般就可以判定該原材料越不易引燃和燃燒，阻燃特性。煙相對密度考察材料在燃燒情況下光密度，該辦法有英國我國標準局（現改成我國技術性與規范研究所，NITS）開發設計取得成功，為此制訂規范為ASTM662，我國的國家行業標準為GB/T8323，全新規范為2008年修定。煙相對密度低表明原材料燃燒時造成的煙少，對身體損害少，與此同時透光度就大，有益于大家觀查脫險。